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  • CBN砂輪、金剛石砂輪、電鍍CBN砂輪

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    CBN砂輪超高速磨削時的磨削液選擇

        CBN砂輪高速磨削以其良好的加工精度與加工效率,已成為應用廣泛的磨削方式 。


        在CBN砂輪高速磨削過程中,會有個磨削高溫區,這個部分會引起CBN砂輪的過度磨損,而高溫也會令工件表面有被燒傷的可能,會影響工件的表面質量。所以降低這個部分的溫度,保證工件的加工質量,我們可以在加工過程中,使用磨削液。但是在使用磨削液要有個選擇。

        磨削液有兩種,一種是水基磨削液,一種是油基磨削液,在應用到CBN砂輪中,油基要優于水基,因為油基可以抑制CBN消解反應,提高砂輪耐用度,而且還可以有效的降低磨削功率,提升工件表面的完整性。在兩種磨除率下,使用油基的磨削液可以使磨削比增大,而且速度越高,效果就越明顯。

        但是油基磨削液在工作時油霧很大,極容易產生冒煙、起火等。因此在使用油基的磨削液要進行防火安全保護及采用可靠的油氣分離技術。

        高速砂輪周邊的有四種氣流,圓周環流、浸透流、內部流及徑向流。這是由于砂輪表面與空氣的摩擦以及離心力作用造成的。在調整磨削中磨削液的供液方法有:1.高壓噴射法;2.砂輪內冷卻法;3.自加速法;4.直角噴嘴法;5.浸漬砂輪

    由于CBN砂輪高速磨削的工藝應用的范圍很廣,所以應視不同情況來使用不同的磨削液及供液方法。

        最后,還要定期對磨削液進行凈化,同時要保證磨削液的溫度不致過高。

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