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  • CBN砂輪、金剛石砂輪、電鍍CBN砂輪

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    樹脂CBN砂輪磨料與結合劑的關系

        樹脂CBN砂輪的制造生產與普通的樹脂砂輪在生產過程中,基本上相同。但是在配方與工藝上還是有一定的區別的,今天介紹的是配方上的差異。


         樹脂CBN砂輪在配方上要根據磨削對象及加工要求進行調整,包括磨料、結合劑、填充料等,以及與磨料相關的磨料種類、粒度、濃度和砂輪的成型密度、氣孔率等。所以在調整配方時要考慮三者之間的關系。

         1.磨料濃度與結合劑的關系:磨料濃度就是磨料在砂輪中占的體積,濃度越高,說明在同樣體積中砂輪中磨料越多,磨削時單位時間有更多的磨料進行切削工作。根據砂輪三要素的關系,濃度過高,結合劑過少,磨料容易把持不住,使磨粒過早脫落,不能充分發揮每顆磨料的作用,而造成砂輪的成本推高。濃度過低,砂輪的磨削能力降低,摩擦阻力大,造成磨削力增大。所以要根據加工要求選用濃度,并且選擇合適劑量的結合劑。磨料濃度小,加入的粘結劑少,當濃度增大,粘結劑了應該增加,減小填料量,以增加對磨粒的把持度。

         2.磨料粒度與結合劑用量的關系:配方中磨料的粒度決定被加工工件的粗糙度和磨削效率。粗糙度要求高,使用細粒度磨料,要求磨削效率高,使用粗粒度磨料。由于粒度的粗細不同,磨料的比表面也不同。粒度越細,比表面積越大,所需結合劑也要越多。

         3.結合劑用量一硬度的關系:磨具的硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度,在同一濃度的砂輪中,隨著結合劑用量增加,磨具的硬度提高,但是結合劑量過多,不但硬度提高很少,同時給混料與成型帶來困難以,因此往往不用增加結合劑的辦法來提高硬度,而且增加填料的辦法來提高磨具的硬度和強度。提高硬度的另一個辦法就是增加成型壓力,使磨具密度增大,磨料之間的距離縮小,結合劑橋加粗,因而使磨粒被粘結的更牢,硬度更高。

         關于樹脂CBN砂輪今天的分享就這些了,請持續關注中科

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