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  • CBN砂輪、金剛石砂輪、電鍍CBN砂輪

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    CBN砂輪磨削參數對表面燒傷的影響

        CBN砂輪在磨削時會產生熱量,這熱量有一部分是因為磨削過程中,摩擦生熱即動能轉化為了熱能,也有一部分是因為磨屑堵塞而使砂輪溫度升高。這種熱量如果過高那么就會對工件表面燒傷。


        CBN砂輪在工件過程中,不同的參數會對砂輪的磨削產生影響,進而會影響到熱量和產生以及對工件表面燒傷的影響。

        具體如下:

        1. 磨削深度太砂輪線速度對燒傷深度的影響:切削深度與燒傷層深度的關系,隨著切削深度的增加,燒傷層的深度在增大。這是因為切削厚度加大,消耗的功率越大,磨削時所積聚的熱量越不容易散發。這使得工件表面的溫度急劇增大,表層溫度也相應加大。在切削深度相對較小時,在相同情況下,隨著砂輪線速度的增大,燒傷層深度逐漸加大,這是因為隨著砂輪線速度的提高,單位時間切過工件表面的磨粒數增多,磨屑厚度減小,摩擦作用加劇,磨削產生的熱量顯著增加,而且越高的砂輪線速度磨出磨屑分割得越細,也需要越多的切屑變形能,因而總的磨削能在增加,磨削溫度升高,表層下的溫度也升高,燒傷層深度加大。但隨著砂輪線速度的提高,當切削深度相對較大時,塑性變形速度急劇加快,使得塑性變形跟不上,使塑性變形不充分,導致硬化深度程度減小,軟化作用增大,法向磨削力快速減小,摩擦作用減小,從而總的磨削能減小,導致燒傷層深度反而減小

        2. 燒傷層剝離后的表面質量:燒傷層被剝離后的表面劃痕均勻,表面光滑,與正常磨削表面無異,而燒傷表面則出現燒結狀突起,表面凹凸不平,十分粗糙,這說明通過層層剝離后的表面質量能達到正常磨削的水平

        由此可見,在磨削過程中,CBN砂輪的磨削參數對于工件表面的燒傷會產生影響因此在磨削過程中,應選擇適當的磨削參數,避免工件燒傷。

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